如何计算工厂的整体设备效率（OEE）

 

1，计划停机时间（TP）（小时数）

         在计划中的停机时间：如计划性维护，计划的小组会议，计划的休息时间等。

 

2，技术停机时间（TT）（小时数）

         如设备，工装故障引起的停机。

 

3，组织停机时间（TO）（小时数）

        发生等料，等待质检，等待工装这类时间，为组织停机时间。

 

4，净生产时间 （TN）（小时数）

        表示去处各种停机后的纯粹的生产时间。

        引申出的参数：

         Ttotal: 总生产时间，开始时间和结束时间的间隔小时数。

         TN = Ttotal - TP - TT - TO - TR

         TN = TB - TT - TO - TR

 

5，TB：生产时间（又叫实际生产时间）

 

        TB = Ttotal - TP

        TN = Ttotal - TP - TT - TO - TR

       

6， 换型时间 （TR）（小时数）

          表示实际换型的时间

 

7， 设备利用率（EA）

          EA= (TN / TB) * 100

          体现和设备被利用的充分程度如何。

 

8， 质量合格率（QR）

          QR = (1 - (报废数量 + 返工数量) / (合格数量 + 报废数量 + 返工数量)) * 100

 

9， 操作效率（PE）

          PE = ((标准周期 / 模腔数) * (合格数量 + 报废数量 + 返工数量) / TN) * 100

          标准周期指的是：一个标准的工艺循环的时间（从上料，到下一个上料时间间隔）。显然PE和OEE都是相对

是相对标准周期而言的。如果标准周期制定的不够准确，不同产品或设备间的OEE比较就会失去意义。

 

10,    设备综合效率（OEE）

         OEE = EA * PE * QR

   

　　

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